ابعاد کوره صنعتی زغال
مشخصات کوره نیمه صنعتی زغال فشرده
- ظرفیت اسمی: 2 تن
- ابعاد: 1.40 * 2.50
- مجهز به سیستم دودسوز و سرکه گیر
- بدون هیچ‌گونه آلایندگی زیست محیطی
- تمام اتوماتیک
یکی از مهم‌ترین مراحل تولید زغال فشرده و سایر انواع زغال، مرحله پخت آنها با استفاده از کوره صنعتی زغال است. این مرحله برای تولید انواع زغال بخش بسیار مهمی محسوب می‌شود. کیفیت کوره زغال در خط تولید زغال فشرده از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مطلب می‌خواهیم شما تولیدکنندگان زغال را با کوره نیمه صنعتی زغال فشرده و دستگاه برش زغال آشنا کنیم.
کوره نیمه صنعتی زغال، یک وسیله بسیار مهم در صنعت و فرآوری مواد است که برای تولید گرما و انرژی از زغال‌سنگ استفاده می‌شود. این کوره‌ها برای فرآوری مواد معدنی، تولید فولاد، زغال فشرده، آلومینیوم و سایر فرآورده‌های صنعتی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، به توضیح کاربردها و عملکرد یک کوره نیمه صنعتی زغال می‌پردازیم.
کوره نیمه صنعتی زغال از یک سیستم پیچیده تشکیل شده است که شامل قسمت‌های مختلفی مانند دستگاه تهویه، بخاری، سیستم خنک‌کننده و سیستم انتقال حرارت است. زغال‌سنگ به عنوان سوخت اصلی در این کوره‌ها استفاده می‌شود.
کوره نیمه صنعتی
عملکرد یک کوره نیمه صنعتی زغال بر اساس فرایند احتراق استوکیومتری انجام می‌شود. در این فرآیند، زغال‌سنگ در داخل کوره سوخته می‌شود و گازهای مختلفی مانند بخار آب، کربن دی‌اکسید و گازهای سمی مانند دی‌اکسید گوگرد و نیتروژن تولید می‌شوند. این گازها در نهایت از طریق یک سیستم جداگانه خنک شده و به عنوان فرآیند جانبی در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کوره نیمه صنعتی زغال از دما و فشار بالا استفاده می‌کند تا مواد را در داخل آن ذوب کند و فرآیندهای شیمیایی را به خوبی انجام دهد. این کوره‌ها به علت قابلیت کنترل دما و میزان حرارت مناسب، در فرایندهای صنعتی از جمله تولید فولاد، آلومینیوم و فرآوری مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. کوره نیمه صنعتی زغال برای تولید فولاد بسیار حائز اهمیت است. در این فرآیند، زغال‌سنگ به عنوان سوخت در کوره استفاده می‌شود تا دمای بالایی را تأمین کند. درجه حرارت بالا باعث می‌شود که مواد معدنی و فلزات موجود در خامه‌های معدنی ذوب شوند و در نهایت فولاد تولید شود. این فولاد سپس برای تولید انواع محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همچنین، کوره نیمه صنعتی زغال در تولید آلومینیوم نیز نقش بسیار مهمی دارد. در این صنعت، بوکسیت (خامه‌ای که آلومینیوم از آن استخراج می‌شود) با استفاده از زغال‌سنگ درون کوره به صورت شیمیایی پالایش می‌شود. این فرآیند با تأمین دمای مناسب و استفاده از انرژی زغال، آلومینیوم خالص را تولید می‌کند که در ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دیگر به کار می‌رود. در نتیجه، کوره نیمه صنعتی زغال به عنوان یک وسیله مهم در فرآوری مواد و تولید انرژی، در صنایع مختلف نقش اساسی ایفا می‌کند. این کوره‌ها با کنترل دما، فشار و سوخت مناسب، به صورت مداوم به تولید محصولات صنعتی با کیفیت و بازده بالا کمک می‌کنند.
مزایای کوره نیمه صنعتی زغال فشرده
کوره نیمه صنعتی نسبت به کوره‌های سنتی از مزایای زیادی برخوردار هستند، که شامل:
- راندمان کاری بیشتر
- افت وزن بار کمتر
- سوددهی بیشتر
- زمان پخت کمتر
عوامل موثر در کیفیت زغال فشرده
عوامل موثر در کیفیت زغال فشرده چیست؟ چه کار کنیم که زغال فشرده باکیفیتی تولید کنیم؟ ویژگی های یک زغال فشرده با کیفیت چیست؟ در ادامه همراهمان باشید تا به پاسخ تمام سوالات خود برسید.
- مواد اولیه زغال فشرده
– نوع و کیفیت چوب مورد استفاده: استفاده از چوب‌های با کیفیت مانند گردو، لیمو، بلوط و چوب سپیدار.
– اجتناب از استفاده از چوب‌های با کیفیت پایین مانند چوب‌های ام دی اف یا چوب‌های روسی و نراد که ممکن است جرقه‌زن باشند یا کیفیت پایینی داشته باشند.
– عدم استفاده از چسب در تهیه مواد اولیه که می‌تواند کیفیت نهایی زغال را کاهش دهد.
- دستگاه کوره زغال
– میزان رطوبت مواد: رطوبت کمتر منجر به تولید بریکت‌های با کیفیت‌تر و مصرف انرژی کمتر برای خشک کردن آنها می‌شود.
– حرارت و قدرت کوره: میزان حرارت و قدرت کوره بر کیفیت بریکت‌ها تأثیرگذار است.
– طراحی دقیق دستگاه و از جمله گازگیری و فشار حرارتی: این عوامل نیز بر کیفیت نهایی زغال تأثیر دارند.
- یکی از مسائلی که برای تولیدکنندگان و اشخاصی که به تولید زغال علاقه‌مندند، بسیار مهم است، عواملی است که بر کیفیت زغال تولیدی تأثیرگذارند. علاوه بر نوع مواد اولیه مورد استفاده در تهیه زغال، عملکرد دستگاه کوره زغال و تیغه برش زغال نیز از اهمیت بسیاری برخوردار است. کوره زغال یک دستگاه است که برای تولید بریکت یا زغال فشرده، که از سوخت گیاهی یا بیومس استفاده می‌کند، به کار می‌رود. همچنین، یکی از عوامل مهم دیگری که بر کیفیت زغال تولیدی تأثیرگذار است، جمع‌آوری خاکستر در دستگاه کوره نیمه صنعتی زغال می‌باشد.
ویژگی‌های زغال فشرده با کیفیت
– بدون بو، دود و گاز: زغال باید بدون تولید بو، دود و گاز سمی باشد.
– سوختن به طور کامل و سریع: زغال باید به سرعت داغ شده و به سرعت دود ندهد.
– عدم شکستن و تبدیل به پودر: زغال باید هنگام گرم شدن شکسته و پودر نشود.
– تولید حداقل خاکستر: زغال باید حداقل میزان خاکستر تولید کند.
– داشتن حرارت کافی: زغال باید دارای حرارت کافی برای سوختن باشد.
– میزان سفیدک (خاکستر) روی زغال: هرچه میزان سفیدک (خاکستر) روی زغال کمتر باشد، زغال مرغوب‌تر است.
با توجه به این عوامل، تولید کننده‌ها می‌توانند با انتخاب مواد اولیه مناسب، استفاده از دستگاه‌های کوره مناسب و رعایت ویژگی‌های زغال فشرده با کیفیت، زغال با کیفیت و مرغوبیت بالا تولید کنند.
آشنایی با نحوه کار با کوره زغال صنعتی
به طور کلی می توان تفاوت های زیادی بین انواع کوره صنعتی و سنتی در نظر داشت. با این حال هنوز هم نمی توان برتری خاصی میان این دو گروه کوره در نظر گرفت. چون هر یک از این محصولات ویژگی های مثبت و منفی زیادی دارند و برای تولید یک نوع زغال مناسب هستند. این محصولات می توانند در کوتاه ترین زمان، مقدار زیادی زغال را آماده سازی کنند. علاوه بر آن این محصولات توانایی تولید کمترین میزان مواد اضافی و پسماند های صنعتی را دارند.
با استفاده از کوره های صنعتی، می توان پخت زغال را سریع تر و راحت تر انجام داد. بدین معناست که مدت زمانی که شما برای پخت زغال در این کوره ها صرف می کنید، بسیار کمتر از مدت زمان پخت در کوره سنتی است. در کوره صنعتی بعد از اینکه زغال خام داخل دستگاه قرار می گیرد به وسیله جریان برق، حرارتی وارد دستگاه می شود که موجب گرم شدن آن می شود.
دستگاه دارای کنترل هستند، که می توان با استفاده از آن حرارت داخل را تنظیم نماید. در حقیقت زمانی که کوره صنعتی به وسیله جریان برق گرم شود، زغال پخته خواهد شد. همانطور که قبلاً نیز گفته شد ابعاد و ظرفیت آن گوناگون می باشد.
مزایای کوره
- قابلیت کنترل درجه کوره
- عدم نیاز به اپراتور و بررسی
- قیمت مناسب و در دسترس بودن افراد
- جنس باکیفیت و مقاوم در برابر حرارت
- قابل دسترس بودن در اندازه و ابعاد گوناگون
- قابل تنظیم بودن زمان روشن و خاموش شدن کوره