نگهداری و تعمیر لوله‌های پلیکا: راهنمای جامع برای کاربران
راهنمای جامع لوله پلیکا، رفع نشتی و تعمیر لوله پلیکا
لوله پلیکا یا یو پی وی سی (UPVC) با استفاده از پلی وینیل کلراید غیر پلاستیکی مرغوب ساخته شده‌اند که بطور گسترده‌ای به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آب و هوا، غیر سمی بودن، نسوز بودن، مقاومت در برابر موریانه، عایق حرارتی و الکتریکی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه بر این، این لوله‌ها در برابر مواد شیمیایی مقاوم بوده و نصب آنها آسان است و به همین دلیل برای لوله پلیکا تقاضای بسیار زیادی وجود دارد. این لوله‌ها به دلایل مختلف از جمله آلودگی، راه اندازی و نصب نادرست می‌توانند دچار نشتی شوند. انرژی سازان نوین پارک سین علاوه بر ارائه قیمت لوله پلیکا رقابتی و حفظ کیفیت آن؛ محصول متفاوتی را برای تعمیر نشتی در لوله‌های یو پی وی سی ارائه کرده است.
مواد تشکیل دهنده لوله PVC
لوله PVC از رزین PVC و افزودنی های مختلفی ساخته شده است که در ادامه به بررسی و معرفی هر کدام می پردازیم.
رزین PVC
رزین PVC که مخفف Polyvinyl Chloride است، نوعی پلیمر مصنوعی است که از پلیمریزاسیون وینیل کلرید به دست می آید. این ماده به عنوان ماده اصلی تشکیل دهنده لوله PVC، به آن استحکام و خواص مورد نظر را می دهد.
انواع رزین PVC
دو نوع رزین PVC وجود دارد:
- رزین PVC سخت (uPVC): این نوع رزین رایج ترین نوع رزین PVC است که برای ساخت لوله های PVC مورد استفاده قرار می گیرد. uPVC دارای استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ضربه، و عایق حرارتی و صوتی خوب است.
- رزین PVC نرم (PVC): این نوع رزین انعطاف پذیری بیشتری نسبت به uPVC دارد و برای ساخت لوله های PVC نرم مانند لوله های خرطومی و اتصالات انعطاف پذیر مورد استفاده قرار می گیرد.
افزودنی های پی وی سی
علاوه بر رزین PVC، افزودنی های مختلفی نیز به لوله PVC اضافه می شوند تا خواص آن را بهبود بخشند. این افزودنی ها می توانند شامل موارد زیر باشند:
- استابیلایزرها(پایدار کننده ها): برای افزایش پایداری رزین PVC در برابر حرارت و نور UV
- روان کننده ها: برای افزایش انعطاف پذیری لوله PVC
- پرکننده ها: برای کاهش قیمت لوله PVC و افزایش استحکام آن
- رنگدانه ها: برای رنگ دادن به لوله PVC
ویژگی های جنس لوله PVC
لوله های PVC به دلیل دارا بودن ویژگی های منحصر به فرد، به یکی از محبوب ترین مصالح در صنعت لوله کشی تبدیل شده اند. برخی از مهمترین ویژگی های جنس لوله PVC عبارتند از:
- استحکام و دوام: لوله های PVC از رزین PVC سخت ساخته شده اند که به آنها استحکام و دوام بالایی می دهد. این لوله ها می توانند در برابر فشار و ضربه های زیاد مقاومت کنند و عمر مفید طولانی دارند.
- مقاومت در برابر خوردگی: لوله های پلیکا در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی، اسیدها و بازها مقاوم هستند. این ویژگی آنها را برای استفاده در سیستم های لوله کشی آب آشامیدنی، فاضلاب و صنعتی ایده آل می کند.
- عایق حرارتی و صوتی: لوله های PVC عایق حرارتی و صوتی خوبی هستند. این ویژگی از اتلاف گرما و صدا در سیستم های لوله کشی جلوگیری می کند و به صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش آلودگی صوتی کمک می کند.
- وزن سبک: لوله های پی وی سی در مقایسه با لوله های فلزی مانند لوله های چدنی و فولادی، وزن بسیار سبکی دارند. این امر حمل و نقل و نصب آنها را آسان تر می کند.
- قیمت مناسب: لوله های پولیکا در مقایسه با سایر مصالح لوله کشی مانند لوله های فلزی، قیمت مناسب تری دارند. این امر آنها را به گزینه ای اقتصادی و مقرون به صرفه برای پروژه های مختلف تبدیل می کند.
- سهولت نصب: لوله های PVC به راحتی با استفاده از چسب یا اتصالات مکانیکی نصب می شوند. این امر فرآیند نصب را سریع و آسان می کند و نیاز به تخصص و ابزارهای خاص را کاهش می دهد.
کاربردهای لوله پلیکا
موارد استفاده لوله پلیکا عبارتند از:
- سیستم‌های توزیع آب
- خطوط لوله‌ی مواد شیمیایی، هوای فشرده و گاز در کارخانه‌ها
- توزیع آب در باغ‌ها
- سیستم‌های توزیع آب در حمام، محل‌های شستشو، آشپزخانه، توالت در واحد‌های مسکونی، ادارات، مجتمع‌های تجاری، کارخانه‌ها ، آزمایشگاه‌ها و نیز ترمینال اتوبوس، فرودگاه، راه آهن، هتل‌ها و بیمارستان‌ها
- تاسیسات آب در ساختمان‌ها
- تاسیسات لوله‌های چاه
مزایا
- توزیع آب تمیز و بهداشتی
- عدم فرسودگی با گذر زمان و تضمین جریان بیشتر و ملایم‌تر
- هزینه‌ی نگهداری پایین
- وزن کم، راحتی تهیه، نگهداری، حمل و نصب
- عدم تاثیر آب و هوا و نور خورشید به علت وجود تثبیت کننده‌های ماوراء بنفش
- بدون نیاز به نفود ریشه
- مقاوم در برابر مواد شیمیایی و زنگ زدگی
- مقاوم در برابر آتش به دلیل خاصیت خود خاموش کنندگی
- اتصالات مقاوم در برابر نشت
- عایق الکتریسیته و هدایت حرارتی پایین
- عدم آسیب توسط موریانه‌ها، قارچ‌ها یا باکتری‌ها
- بدون درز و محکم
دستورالعمل‌های اتصال
- هنگام اتصال لوله‌ها در محل باید انتهای لوله‌ها مربعی بریده شود، پلاگ چوبی با اندازه‌ی مناسب را در انتهای لوله قرار دهید و سپس اتصال را انجام دهید. اضافه کردن آب سرد هنگام لوله‌کشی موجب بهبود کیفیت کار می‌شود.
- استفاده از ضربه‌گیر بین گیره‌های آچار لوله هنگام نگه داشتن لوله برای جلوگیری از آسیب به لوله توصیه می‌شود.
- اتصال باید تمیز باشد و پیچش تمام اتصال‌ها باید در یک جهت باشد.
- برای آب‌بندی اتصالات باید از نوار تفلون یا درزگیر کنفی استفاده شود. این امر مانع از آسیب به اتصالات شده و از نشت جلوگیری می‌کند.
- اتصال در انتهای لوله باید با دست محکم شود و با نوار تفلون یا درزگیر کنفی پوشانده شود.
- از سفت کردن بیش از حد اتصال اجتناب شود.
- در مجاورت خطوط لوله باید تقریباً ۰.۸ متر فاصله افقی و ۱.۲ متر فاصله عمودی فضای خالی برای بست‌های لوله یا براکت‌های چدنی با پیچ و مهره در نظر گرفته شود.
- این سیستم برای خروجی آب گرم کن و جریان آب داغ توصیه نمی‌شود.
- برای خطوط طولانی‌تر، دریچه‌های هوا در تمام نقطه‌های بلندتر زمین ضروری است و اندازه‌ی دریچه باید یک چهارم خط اصلی باشد.
دلایل اصلی نشت لوله‌های UPVC و PVC
شایع‌ترین دلایل عبارتند از:
مهندسی و نصب نامناسب سیستم
- عدم در نظر گرفتن انبساط حرارتی خطی: بیشتر لوله‌های پلاستیکی دارای ضریب انبساط حرارتی خطی بالاتری از مواد غیر پلاستیکی هستند. بالا بودن این ضریب در لوله‌های پلیکا باید در حین نصب جبران شود، بخصوص در محیط‌هایی که تغییرات دمایی زیادی رخ می‌دهد. روش معمول برای فراهم کردن امکان انبساط حرارتی نصب حلقه‌های انبساط در فواصل طولانی لوله‌کشی و استفاده از اتصالات شل یا آویزهای غلتان که اجازه‌ی لغزش را می‌دهند، می‌باشد. باید به منظور اطمینان از مهندسی مناسب سیستم جهت سازگاری با نوسانات دمایی که سیستم با آن مواجه می‌شود و گنجانده شدن قابلیت‌های انبساطی مناسب با یک کارشناس مهندسی سیستم معتبر مشورت شود.
- استفاده‌ی بیش از حد از چسب: حلال‌های موجود در چسب به راحتی توسط لوله‌های یو پی وی سی و پی وی سی جذب می‌شوند، یعنی به راحتی در جداره‌ی لوله و داخل سوکت اتصالات جذب شده و منجر به حلال پوشی یا نرم شدن مواد می‌گردد.
- استفاده‌ی ناکافی از چسب: چسب کافی باید جهت پوشش کامل انتهای لوله و داخل اتصالات استفاده شود تا یک اتصال پیوسته بین لوله و سطوح اتصال شکل بگیرد. در صورت عدم استفاده از چسب کافی ممکن است حفره‌هایی در محل اتصالات ایجاد شوند.
- استفاده از گیره‌ی نامناسب یا سفت بودن بیش از حد گیره: استفاده از نوع نامناسب نواحی نگهدارنده روی لوله فشار وارد می‌کند. همچنین خم کردن لوله‌ها دور لوله پلیکا می‌تواند فشار موضعی زیادی را در محل تماس با لوله‌ها وارد کند. سایر دلایل عبارتند از:
- استفاده از درزگیر ضد حریق ناسازگار
- تماس بیرون لوله با مواد ناسازگار (برای مثال روغن لحیم‌کاری)
اجرای نامناسب
- قرارگیری در معرض دمای انجماد بدون محافظت
- اعمال فشار بیش از حد
- فشار آب ضربان‌دار
- استفاده از مواد ناسازگار دور لوله‌ها
آلودگی
داخلی
- استفاده از ضد یخ‌های آلوده
- آلاینده‌هایی از لوله‌های فلزی تامین آب؛ برای مثال پوشش‌های ضد میکروبی (مهارکننده‌ی MIC)
- مهارکننده‌های زنگ زدگی، نرم کننده‌های فتالات از درزگیرها یا واشرهای پمپ و خنک کننده‌ها
- روان کننده‌های سیستم
خارجی
- درزگیر ضد حریق ناسازگار
- استفاده از گرومت‌های ناسازگار برای مهرو موم کردن لوله در برابر سوراخ داخل بتن
- تماس با سیم‌های دارای پوشش پلاستیکی ناساگاز
- قرار گرفتن در معرض روغن لحیم‌کاری داغ
- قرار گرفتن در معرض عایق فوم پلی یورتان داغ
نقص‌های ساخت
- قالب اکستروژن کثیف
- تثبیت ناقص رزین
- فشار زیاد در جداره‌ی لوله به دلیل خنک شدن سریع
نقص‌های رزین
- انسدادها، ذرات نیمسوز، حفره‌ها
- عدم توزیع مناسب فیلرها و رنگدانه‌ها
سوء استعمال توسط توزیع کننده
- نگهداری در آفتاب
- آسیب در حین حمل
مطلوب‌ترین روش تعمیر نشتی
بسته‌ی مخصوص انرژی سازان نوین پارک سین به تعمیر نشت لوله‌ها بدون نیاز به تعویض کمک می‌کند. این محصول طی چند مرحله نشتی را برطرف می‌کند:
- شناسایی محل نشتی لوله، جداسازی لوله یا اسپول مربوطه
- در صورت عدم جداسازی لوله، کاهش فشار سیال تا حد امکان
فرایند کار:
- ناحیه آسیب‌دیده لوله را توسط ماشین SUB، فرچه سیمی و یا کاغذ سنباده زنگ زدایی و سنباده کاری کنید.
- بتونه صنعتی را باز کرده و آن را مخلوط کنید تا به خمیر خاکستری رنگ تبدیل شود.
- خمیر آماده شده را بر روی محل نشتی قرار دهید و آن را به داخل حفره یا محل نشتی فشار دهید.
- بسته نوار انرژی سازان نوین پارک سین را باز کنید و آن را به مدت 10 الی 15 ثانیه در داخل آب (با دمای متعادل) قرار دهید سپس خارج کرده و آن را فشار دهید.
- نوار انرژی سازان نوین پارک سین را به دقت و با فاصله گسترش 50 میلی تر از محل نشتی به دور لوله صدمه دیده بپیچانید.
- توجه کنید که در تمام مدت پیچیدن نوار به دور لوله، نوار به محکمی کشیده شود.
برای دستیابی به نتیجه مطلوب، ضخامت نوار پیچیده شده حداقل 10 میلی متر باشد و همچنین اجازه دهید محصول انرژی سازان نوین پارک سین به مدت سی دقیقه محل آسیب دیده را ترمیم نموده و به استحکام کافی برسد.